排查喷漆房的安全隐患（huàn）需从（cóng）结构安全、通风（fēng）系统、电（diàn）气安（ān）全、防火防爆、个人防护、设备（bèi）操（cāo）作及应急管理等多维度展开。以下（xià）为（wéi）系统性排查步骤及关键要点：

一、结构与（yǔ）环境安全排查

喷（pēn）涂室（shì）材（cái）质（zhì）与密封（fēng）性

检查喷（pēn）涂室是否为（wéi）密闭（bì）或半密闭空间，墙体（tǐ）是否（fǒu）使用（yòng）非燃（rán）烧材料（如钢板（bǎn）、混凝土或（huò）防（fáng）火岩棉板）。

确认泄压面积（jī）充足，地面（miàn）是否铺设不（bú）发火（huǒ）材（cái）料，避免（miǎn）静电或（huò）火花引（yǐn）发事（shì）故（gù）。

作业区域布局（jú）

检查门窗是（shì）否向外开启，确保紧急情况（kuàng）下人员快（kuài）速撤离。

配漆（qī）室需与作业场所（suǒ）隔离，禁（jìn）止在喷漆房内堆放易燃（rán）易爆物品（如油漆、稀释剂超过当班用量）。

安全（quán）标（biāo）识与警示

确认作业场所张贴“严禁烟火”标（biāo）志，且标识（shí）清晰可见。

检查可燃气体报警装（zhuāng）置（zhì）是否安装（小（xiǎo）房间至少1个探头，大型房（fáng）间需多点覆盖），报警显示装置是（shì）否24小时有人（rén）值守。

二、通风（fēng）与气体监测系统排查

通风设施运行状态

检查风机（jī）是否正常运转，管道（dào）是否堵塞，排（pái）风量是否略大于送风量以维持微负压。

定期清理或更换过滤器，确保（bǎo）通风效率。

有害（hài）气体浓度监测

使（shǐ）用专业设备检测苯、甲苯等有害气体浓度，确保（bǎo）符（fú）合《工作场所有害（hài）因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。

验（yàn）证可（kě）燃气体报警仪是否（fǒu）灵敏，能否在浓度（dù）超标时联（lián）动停机或（huò）启动排风。

局部排风装置

检查喷（pēn）漆（qī）柜或（huò）侧吸装置是否有效，控制漆雾扩（kuò）散。

三、电气（qì）与接地安全排查

防爆电气设备

确认照明灯（dēng）具、开（kāi）关等电气设（shè）备为防爆型，禁止使用非防爆便携灯。

检查静电喷涂设备是否（fǒu）配（pèi）置自动无火花放电器（qì），高压电缆（lǎn）是否设限流电（diàn）阻。

接地系统

测量所有金属管件、设备及导电（diàn）部件的接地电阻，确（què）保（bǎo）≤100Ω（部分标准要求（qiú）≤4Ω）。

检查静（jìng）电接地体（tǐ）是（shì）否专用，带电体对地总泄漏电阻≤1×10⁶Ω。

线路与（yǔ）控制箱

检查控制箱（xiāng）标识是否清晰，按钮功能是否正常（cháng），内部线（xiàn）路是否老化或破损。

验证温控系统是否精准，超温报警功能是否有效。

四、防火（huǒ）防爆措施排查

火源（yuán）管控

严（yán）禁烟火，检查作（zuò）业区域是（shì）否配备（bèi）灭火器材（如干粉灭火器、消防栓），并确认其有效性。

避免使用易产生火花的工具（如（rú）铁铲撞击钢制格栅（shān））。

材料储存与（yǔ）使用

确认（rèn）油漆、稀释剂等（děng）易燃物储存量不超过当班（bān）用量，且存放（fàng）于阴凉、通风的专用（yòng）仓库。

检查材（cái）料包装（zhuāng）是否密封，避免挥发（fā）积聚。

防爆通风与泄压

确认喷（pēn）漆（qī）房内（nèi）通风系统与（yǔ）废（fèi）气处（chù）理设施联动，避免通风不（bú）畅导致气体积聚（jù）。

检查泄压装（zhuāng）置（如防（fáng）爆门、泄压口）是否完好。

五、个（gè）人防护（hù）与操作规范排查（chá）

防护装备配备

检查作业人员是否佩戴防毒面具（滤毒罐每4-8小（xiǎo）时（shí）更换）、防静电工作（zuò）服（fú）、防护眼镜及手套。

确认防（fáng）护服为耐（nài）化学腐蚀材质（如氯丁橡胶（jiāo）），手套为耐油型（如丁腈橡胶）。

操作培训与应急演练（liàn）

核（hé）实作业人员是否接受防（fáng）火（huǒ）培（péi）训，熟悉灭（miè）火器（qì）材（cái）使（shǐ）用及（jí）应急疏散流程。

检（jiǎn）查是（shì）否定期开展安全演练（liàn），记录演练情（qíng）况（kuàng）。

操作规范执行

观察作业人员是否按规程操作（zuò）喷枪（qiāng），保持安全距离（15-25cm）及角度（dù）。

检查是否（fǒu）违规烘烤（kǎo）非指定（dìng）物品（如衣物）或超（chāo）温使（shǐ）用设备（bèi）。

六、设备维护与应急准（zhǔn）备排查

设（shè）备（bèi）日常维护

检查喷（pēn）枪（qiāng）、气管、油漆桶等是否完好，无泄漏或堵塞。

确认加热装置（zhì）（如烤（kǎo）灯）及防护罩清洁（jié），温控（kòng）功能正（zhèng）常（cháng）。

应急预案与物资

确认应急处置流程（如事故（gù）报告、现场处置（zhì）、医疗救（jiù）助（zhù））是否完善（shàn）。

检查（chá）急救（jiù）设备（如急救包（bāo）、担架）是否齐备，安全警示标志是否清晰。

定期检测（cè）与记（jì）录

核（hé）实喷漆房（fáng）是否每年进（jìn）行通风系统效能（néng）及（jí）电气安全（quán）技术测定，并留存记录（lù）。

检查（chá）维护记录（lù）（如过滤器更换、线路检修）是否完整。

七（qī）、典型隐（yǐn）患案例参考

案例（lì）1：通风不良导（dǎo）致（zhì）中（zhōng）毒

湖北某厂（chǎng）因（yīn）喷（pēn）漆房通风差，油漆挥（huī）发气（qì）体积聚，致操作人（rén）员中（zhōng）毒（dú）。

排查重点：确保通风量（liàng）达标，有害气体浓（nóng）度监测（cè）有（yǒu）效。

案例2：静电引（yǐn）发爆（bào）燃

浙江某公司（sī）喷漆时二甲苯浓度达爆炸极限（xiàn），遇静（jìng）电引发燃爆。

排查重点：静电接地可（kě）靠，作业人员（yuán）穿（chuān）防静（jìng）电服，控制溶（róng）剂浓度（dù）。

案例（lì）3：违规操（cāo）作导致火灾

江苏某厂（chǎng）未开启废（fèi）气处理设施，稀释（shì）剂（jì）挥（huī）发（fā）遇火花爆燃。

排查重点：严格（gé）禁止烟（yān）火，确（què）保废气处理（lǐ）设施与作业联动（dòng）。

通过以上步骤排查喷漆（qī）房的安全隐（yǐn）患，可系统化排查喷（pēn）漆房安全隐患，降低事故风险。企（qǐ）业应结合自（zì）身工艺制定（dìng）差异化排查表，并定（dìng）期评估预案有效性。