电镀工（gōng）业废气处理需针对其（qí）成（chéng）分复杂（zá）、毒性（xìng）强的特点，采用分质处理与资源化结（jié）合的技术路线。以下是电镀工业废气（qì）处理系统化的解决方案及规划步骤：

一、电镀废气特性分析

电（diàn）镀废（fèi）气（qì）主要来（lái）源于酸（suān）洗、碱（jiǎn）洗（xǐ）、电镀（dù）液挥发及添加剂分解，典（diǎn）型污染物包括：

酸性气体：HCl、H2SO4、NOx（来自（zì）硝酸盐镀（dù）液）

碱性气体：NH3（氨水清洗工序）

有机（jī）废（fèi）气：苯、甲苯、二甲苯（有（yǒu）机溶剂添加（jiā）剂）

重金（jīn）属（shǔ）颗（kē）粒（lì）：铬酸雾（wù）（CrO3）、氰化（huà）物（CN⁻，已逐步淘汰）

其他：硫酸雾（wù）、氯化氢气体

排放（fàng）标准：需符合《电镀污染物排放（fàng）标准》（GB 21900-2008），如：

铬酸雾：0.05mg/m³（三级标准）

氯化氢：30mg/m³（三级标准（zhǔn））

总氰化物：0.3mg/m³（三级标准）

二、核心处理（lǐ）技术及组合工艺

1. 酸性（xìng）/碱（jiǎn）性气体处理（lǐ）

酸（suān）碱中和（hé）法

原理：酸（suān）性气体（HCl、H2SO4）用NaOH溶液喷淋吸收；碱性气（qì）体（NH3）用H2SO4溶液中和。

工（gōng）艺（yì）设计（jì）：

喷淋塔采用多级逆流（liú）吸收，提高吸（xī）收效（xiào）率（＞95％）。

副产（chǎn）物（如NaCl、Na2SO4）需作为（wéi）危废处置（zhì）或资源化（huà）（如制硫酸（suān）钠）。

案例：某电镀厂采用（yòng）三（sān）级喷（pēn）淋塔处理HCl废气，排放浓度降至5mg/m³以下。

铬（gè）酸（suān）雾专项处（chù）理

化学沉（chén）淀法：

原（yuán）理：CrO3与FeSO4反应生（shēng）成（chéng）Cr（OH）3沉淀。

流（liú）程：废气→喷淋（lín）塔（pH=8~9）→沉（chén）淀（diàn）池→过滤→达标排（pái）放。

高效过滤法：

原理：采用纤维过滤器或湿（shī）式静电除（chú）尘（chén）器捕捉微米级铬酸（suān）雾颗粒。

优势：无二（èr）次（cì）污染，适用于低浓度（dù）铬（gè）酸雾（＜0.1mg/m³）。

2. 有机（jī）废（fèi）气处理（lǐ）（VOCs）

吸（xī）附浓缩+催化燃（rán）烧（shāo）（RCO）

流程：

预（yù）处理：过滤去除颗粒物（wù）及铬（gè）酸雾，防止吸附剂失效。

吸附浓缩：使用（yòng）蜂窝状（zhuàng）活性炭或分子筛吸附（fù）VOCs，浓缩比可达10:1。

催（cuī）化燃（rán）烧：浓缩后的VOCs在催化（huà）剂（Pt/Pd）作（zuò）用（yòng）下，250~400℃氧化（huà）为CO₂和（hé）H₂O。

优（yōu）势：净（jìng）化效率＞95％，余热可回收用于预热进气或车间供暖。

案例：某电镀园（yuán）区采用RCO处理苯系（xì）物废气，非甲烷总烃排放（fàng）浓度（dù）＜20mg/m³。

光（guāng）催化氧（yǎng）化（UV-O₃）

原理：紫外光（185nm/254nm）激发O₃生成·OH自由（yóu）基，氧化分解VOCs。

适用场景：低浓度（dù）有机废气（＜500ppm）或（huò）作为（wéi）尾气深度净化。

局限（xiàn）：需定期更换UV灯管，运（yùn）行成本较高。

3. 重金属颗粒控制

湿式除尘：

采用文丘里洗涤器或旋流板塔，通过液滴碰撞捕捉颗粒物（wù），效率＞90％。

干式过滤（lǜ）：

使用高效空气过滤（lǜ）器（HEPA）或袋式除尘（chén）器（qì），适用于干燥环境或（huò）铬酸（suān）雾预处（chù）理。

三、处（chù）理流（liú）程（chéng）规划步骤

废气分质（zhì）收集

按工序（酸（suān）洗、电镀、清洗）设置（zhì）独立排风系统，避免混合导致处（chù）理难度（dù）增加。

例如（rú）：铬（gè）酸雾废（fèi）气单（dān）独收（shōu）集，有机废气与酸碱废（fèi）气分路处理。

预处理设计

除雾：丝（sī）网除雾（wù）器去除废气（qì）中的液滴，防止（zhǐ）腐蚀管道（dào）及后（hòu）续设（shè）备。

降温：高温废气（如退镀工序）需通过换热（rè）器降（jiàng）温至＜60℃，避免活性炭自燃。

主体（tǐ）工艺选（xuǎn）择

高（gāo）浓度酸性气体：优（yōu）先中和吸收，副（fù）产物回收利用（yòng）（如H2SO4再生（shēng））。

低浓度有（yǒu）机（jī）废气：吸附浓缩+催（cuī）化（huà）燃烧（shāo），余热用于预热（rè）喷淋（lín）塔（tǎ）碱液。

铬酸雾：化学（xué）沉淀法（高浓度）或高效（xiào）过滤法（低浓度（dù））。

尾气深度净（jìng）化

二次吸附（fù）（如（rú）活（huó）性炭纤维）或紫（zǐ）外光催化（huà），确（què）保VOCs排放浓度＜20mg/m³。

安装在线监测设备（CEMS），实时监控（kòng）HCl、CrO3、非甲烷总烃浓度。

资源（yuán）与能源回收

酸液回（huí）收：喷淋塔吸收（shōu）液经浓缩（suō）、结晶制取工业级硫酸或（huò）盐酸（suān）。

余热利用：RTO燃烧热能（néng）用于电镀液加（jiā）热或冬季车间供暖。

铬酸雾回收：化学沉淀法生成的Cr（OH）3可返回（huí）电镀槽使用。

安全与（yǔ）合规性

防爆设计（jì）：有机废（fèi）气处理设备需采用防（fáng）爆电机、静（jìng）电接地（dì）措施。

危废管理：废活性炭、沉淀污泥按《危险废物名（míng）录（lù）》分类收集，交由有资（zī）质（zhì）单位处置。

排（pái）放达标：定期委（wěi）托第（dì）三方检测，确保符合GB 21900-2008及地方标准（zhǔn）。

四、经济性与（yǔ）环境效益平衡

高价值资源（yuán）回（huí）收（shōu）：酸液、铬（gè）酸回（huí）收可降低运营成本30％~50％。

能源自给：余热回收满足车（chē）间20％~40％的供热需求。

政（zhèng）策补贴：利用环保税减（jiǎn）免（miǎn）、VOCs治理补贴等政策降低初始投资压力。

电镀工业废气处理方案（àn）通过上述系（xì）统规划，电镀工业可实现废气的高效处理、资（zī）源循（xún）环利用及（jí）合规排放，同时（shí）降低环境风（fēng）险与运营成本（běn）。