废气处理系统怎（zěn）么搭配需根据废气成分（fèn）、浓度、风量（liàng）、行业特性及排放标准综（zōng）合设计，通常采用“新利和启风水旋塔预处理+核心处理+后处（chù）理”的组合（hé）工艺。以下是（shì）废气（qì）处理系统怎么搭配的常见场景方案及设计（jì）要点（diǎn）：

一、废（fèi）气处理系统搭配逻辑

预处理阶段

除尘：布袋（dài）除尘、旋风除尘（chén）（针对颗粒物）

除（chú）油（yóu）/除湿（shī）：新利和启风水（shuǐ）旋（xuán）塔（tǎ）、冷凝器（去除油雾、水汽）

调温调湿：换热器、加（jiā）湿器（qì）（为后续工艺（yì）创（chuàng）造条件）

核心（xīn）处（chù）理（lǐ）阶段

低浓度（dù）VOCs：活性炭吸附、沸石转轮（lún）吸附+脱附再生

高浓度VOCs：催化燃烧（shāo）（CO）、蓄热（rè）式（shì）燃烧（RTO）

酸性气体（HCl、SO₂）：碱液水旋（xuán）式喷（pēn）淋塔（NaOH溶（róng）液）

恶臭气体：生物滤池、等离子体（tǐ）净化、光催化氧（yǎng）化（huà）

粉尘（chén）/颗粒物：静电除尘（chén）、湿式电（diàn）除尘

后处理阶段

深度净化：二级（jí）活性炭吸附、HEPA过滤

排放监（jiān）测：在线（xiàn）监测设备（bèi）（VOCs、颗粒物（wù）浓度）

二、行（háng）业场景搭配案（àn）例

1. 喷漆（qī）/涂装废气（qì）（含VOCs、漆雾）

工艺：干式过滤（除漆雾）+ 沸石转轮浓缩+ RTO燃烧

特（tè）点：沸石转轮高效浓缩（suō）低浓（nóng）度废气，RTO处理高（gāo）浓度废（fèi）气（qì），热回收效（xiào）率达95％以上。

2. 化工废气（含苯系物、硫化（huà）物）

工艺：碱液水旋式（shì）喷淋塔（除酸（suān）性气体）+ 活性（xìng）炭吸附+ 催化燃烧

特点：启（qǐ）风水旋（xuán）塔预处理腐蚀性气体，活性炭（tàn）吸附可回收溶剂，催化燃烧降低能耗。

3. 锅炉/焚烧炉废气（含NOx、颗（kē）粒物）

工艺：布袋除尘+ SCR脱硝+ 湿式（shì）电除尘

特点：SCR选择性（xìng）催化还原技（jì）术高效脱硝，湿式（shì）电除尘去（qù）除微（wēi）细颗粒物。

4. 半导体废气（qì）（含硅烷（wán）、磷烷）

工（gōng）艺：燃烧炉+ 碱液（yè）水（shuǐ）旋式喷淋塔（tǎ）（启（qǐ）风水旋塔）+ 活性炭（tàn）吸附

特点：燃烧（shāo）炉彻底分解有（yǒu）毒气体，新利和启风水旋塔中（zhōng）和酸性物（wù）质。

三、关键设计原则

废（fèi）气特性（xìng）匹配

浓（nóng）度（dù）波动大时：采用“沸石转轮+RTO”或“活性（xìng）炭（tàn）吸（xī）附+蒸汽（qì）脱（tuō）附”。

含硅（guī）、氯等（děng）元素（sù）时：避免使用催化燃烧（易中毒），优先选择RTO或湿法处理。

能效与成本平衡（héng）

高浓（nóng）度废气（＞3g/m³）：RTO/CO燃烧（热（rè）回收降成本）。

低浓度废气（＜1g/m³）：活性炭吸附+ 冷凝回收（适合溶剂回收场景（jǐng））。

安全与合规

可燃废气处理：设（shè）置泄爆片、阻火器（qì），氧含量在线（xiàn）监测（cè）。

排放标准：根据《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）或地（dì）方标准设计（jì）。

四（sì）、新兴技（jì）术组合

生物法+等离子体（tǐ）：适用（yòng）于（yú）低浓度恶（è）臭气体，运行（háng）成本低（dī）。

光（guāng）催化（huà）氧化+活性（xìng）炭：处（chù）理含醛类（lèi）、酮类废气，避免活性炭（tàn）吸附饱（bǎo）和（hé）问题。

膜分离+吸附：高价值溶（róng）剂回收（如乙醇、丙酮）。

五、建（jiàn）议（yì）流程

检（jiǎn）测废气成分、浓度、风量（liàng）。

根据排（pái）放标准确定处理效率目（mù）标（biāo）。

选择预（yù）处理+核心（xīn）工艺组合，必要时进行小试/中试（shì）。

考虑设备占地、能（néng）耗、维护成本及二次污染（rǎn）（如（rú）废活性炭（tàn）处置）。

废气处理系统怎么（me）搭配（pèi），如需具体方案（àn），可联（lián）系郑州新利和启风环保的专业技术团队（duì），提供废（fèi）气检（jiǎn）测报告或行（háng）业信（xìn）息，进一步优化设计（jì）。